煤炭双碳管理系统助力节能减排

         煤炭企业能耗大的原因有多种。能耗设备多、作业系统复杂、装机容量大是行业天然属性；不可忽视的一点是：煤矿企业大多沿用传统发展模式，能源管理方式较为粗放，在生产过程中很容易造成能源浪费。在碳中和的目标驱动下，如何通过技术创新，实现节能减排将成为煤炭企业寻求可持续发展的途径。

         那么如何实现煤炭企业节能减排呢，本篇文章小编来告诉你。

         煤炭企业低碳化策略，基于物联网、AI智能识别、云平台等科技，为企业提供定制化方案，通过系统化的优化策略和技术创新，完成煤矿企业的能耗管控、高能耗设备监测，从而实现节能减排，降低煤矿企业碳排放。

1.强化顶层设计

双碳目标下，“减碳而不净碳”需要科学规划煤炭企业的低碳目标和达峰时间，根据企业本身的信息化程度分阶段实施转型策略，避免“运动式”减碳。在技术设计过程中，要充分考虑到不同省份的煤炭资源特征和相关政策，再结合煤炭企业本身的规模、资源结构，进行系统规划布局，因地制宜地制定转型执行方案。

2.能源计量管理 

能源计量分为固态类计量、液态类计量和用电计量三种。固态类指对原煤、洗矸和煤泥等的计量；液态类指对水的计量；用电则指对电量的计量。为了实现各环节的数据精细化管理，分别对进出主要用能单位、次级用能单位及用能设备进行动态监测，从而合理配置，最大限度地降低碳排放。

3.数据采集、监控告警系统 

采用物联网、传感器、智能识别等技术，对煤炭企业中的电能表、能耗设备、运输设备等能源数据实施动态监测，把采集到的数据上传至能源综合管控系统。能源综合管理系统对所有采集到的数据进行统计分析，通过“数字大屏驾驶舱”即可实现对生产、运输等环节的数据监控，对异常信息或设备故障实时告警。

4.能源分析、优化诊断 

能源分析版块以数据统计、分析、管理等功能为主，包含对煤炭企业生产过程中的能耗数据监测、设备故障监测、能耗峰谷分析、用能负荷监控、碳排放数据监测、各部门能耗考核数据、能耗总体管控、系统配置等多样化功能。以降低碳排放为导向，结合煤炭企业的生产需求，通过能耗峰谷分析、设备能耗监测等多维度数据完成能源诊断和节能规划，智能分析企业的减排潜力和优化空间。

         通过上述功能，煤炭双碳管理系统助力煤矿企业实现从被动减排到主动控碳的转型，推动生产流程低碳化。